Irgendwas is ja immer

Hab ich heute Rohmaterial für die Halterung der Chinaspindel bekommen und wollte das Ganze mal in Holz probefräsen. Fräse eingeschaltet, referenziert. Z-Achse fährt prima, Y-Achse fährt prima, X-Achse auch - nur leider stoppt die nicht am Endschalter, sondern kracht hässlich in die Begrenzung. Ob da der Endschalter nicht manierlich schaltet? Erstmal die Abdeckung der Achse soweit wie möglich entfernt:

Das Ohmmeter spricht eine deutlich Sprache: Kontaktsicherheit war gestern. Der Schalter schaltet nur noch bei jedem dritten Betätigungsversuch. Also raus damit:

Mail an den Hersteller der Maschine mit Bild von dem Schalter ist raus, jetzt bin ich mal gespannt, wie lange das dauert und wie kulant BZT sich so zeigt.

Gekniffen

Seit einiger Zeit suche ich nach einem gescheiten Kompressor. Also so ein Druckluftdings, das ein bisschen was kann. Nicht so eine 200-Euro-Baumarktmöhre, sondern einen, mit dem mal auch ein bisschen sandstrahlen und stressfrei lackieren kann. Was ein bisschen Fördervolumen bedingt. Bei dem hier allerdings habe ich's nicht fertiggebracht mitzubieten:

Ein Vierzylinder-Verdichter. Mit einem 22 kW-Bauknecht-Motor als Antrieb. Das hat mal Eier, das Ding.
Weggegangen ist er für lächerliche 303 Euro (erwähnte ich schon, dass gute Kompressoren, auch uralt, üblicherweise eine Schweinekohle kosten?). Dafür hätte man zum Abholen auch bis nach Thüringen fahren können. Eigentlich. Wenn ich nicht gekniffen hätte...

Zum Glück gibt's Druckluft

Im Zuge der aktuellen Umbaumaßnahmen an der Fräse hab' ich heute mal gründlich sauber gemacht und im Zuge dessen auch man den Steuerrechner geöffnet. Da drin sah's nicht so richtig schön aus:

Das tat mal Not, würde ich sagen. Druckluft sei Dank war die Sauerei in kürzester Zeit Geschichte.

Oder auch so

Wenn man den Wald vor lauter Bäumen nicht sieht, dann kommt man auch auf so exotische Verbinder wie die vierpoligen Beldens aus dem letzten Beitrag. Man könnte natürlich auch einfach vierpolige Speakons nehmen, die sind sowieso da. Und sind bis 30A spezifiziert. Und überhaupt.

Spindeltausch

Nach nunmehr drei Jahren massiver Lärmbelästigung durch den Kress-Fräsmotor steht der Umbau auf eine neue Spindel an. Gewiss, die Profis werden aufheulen, aber etwas anderes als ein Produkt aus dem Reich der Mitte ist nicht wirklich finanzierbar. Nach reichlich Wühlen in der Forenlandschaft und auf Seiten von Leuten, die sich scheinbar damit auskennen, bin ich nunmehr stolzer Besitzer einer "China-Spindel", und zwar der Variante mit 2,2kW Nennleistung und Wasserkühlung. So sieht das Ding aus, daneben liegt die passende Guss-Halterung. Ich bin mal gespannt, ob meine Z-Achse das trägt, ohne eine verstärkt Feder einzubauen - das sind immerhin so sieben Kilogramm:

Selbstverständlich kommt das Spitzenerzeugnis fernöstlicher Ingenieurskunst nicht ohne ein paar Modifikationen in die Maschine. Dazu zählt vor allem der Austausch des serienmäßigen Steckverbinders gegen einen Typen, der den anhängigen Strömen und Spannungen auch gewachsen ist. An dessen Stelle treten tritt nunmehr eine gescheite vierpolige Verbindung von Belden:
Einbaustecker
Kupplung
Und außerdem gibt's eine richtige Erdung für das Gehäuse des Spindelmotors. Das Bild zeigt den Serien-Verbinder (bei uns nimmt man sowas als Mikrofonanschluss):

Die Spindel läuft dreiphasig mit 220 Volt an einem Frequenzumrichter, der zum Lieferumfang gehört. Über die Maschine gehen die Meinungen auseinander, jedenfalls scheint das Ding im Wesentlichen zu funktionieren. Auch ist die Realisation einer Drehzahlsteuerung via Mach3 (das Programm, das die Maschine steuert) kein Hexenwerk. Prinzipiell bin ich allerdings darauf vorbereitet, im Falle eines Falles auf einen gebrauchten Lenze, Siemens oder Danfoss umzusteigen.

Derzeit stricke ich noch an der Wasserkühlung für die Spindel. Ich verlasse mich mal nicht auf die übliche "Kanister plus Aquariumpumpe"-Lösung, sondern baue was mit der Umwälzpumpe aus einer Heizungsanlage. Dazu in Kürze mehr.